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普通机床与数控机床加工工艺的较量
发布时间：2015-08-07 16:50:13
数控机床加工工艺相比较普通机床加工工艺的优越性有以下几点：
1、数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密”，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般来说，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。
2、数控加工的工艺“复合性”。采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，我们必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备工作。
数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时间内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形成与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。
数控工艺与普通工艺结合的好环境直接影响到数控机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划的高精度、高效率、高质量加工必须解决的问题之一。因此，寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有意义的。数控机床的创新之路虽说数控机床有着巨大的优势，但是并不是完美无瑕的，它会遇到维修困难，工人装夹误差，刀具磨损，加工质量等这些误差。说明仍有待完善，我认为如果在机床数控系统中装一个智能伺服反馈系统和语音导航系统可以很大的改善加工质量，减少工人的失误操作，也可以很大的减少废品率。从而带来更好的经济收益。伺服反馈系统主要功能：除了现在已有的能够识别程序错误，应该具有能够检测定位原件的位置精度，安装精度，数控机床本身各方面零件的寿命程度，以及检测材料在加工时的温度从而相应的反馈到一些其它控制系统，从而实现一定相应的操作。
语音系统的主要功能：伺服系统在反馈工件参数，位置时，清楚的说清楚是否已经装夹好，刀具磨损程度，从而根据存储盘的数据分析能够是否继续胜任加工工作，而且在加工零件时候能够按到数控系统中存的工艺用语音提示一步一步指导工人操作，为防止工人疲劳走神，失误等影响重大安全失误。同时当机床出现故障时候能够通过伺服系统检测到，从而通过语音提示出故障。可以立即先更换，从而避免了不能完成生产工作的要求。当然具体的伺服系统和语音提示需要电子专业和机械专业的大师们进行合作研究从而实现更高一级的智能数控。
其他西湖台钻相关了解：http://www.mingchao168.com
1、数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密”，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般来说，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。
2、数控加工的工艺“复合性”。采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，我们必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备工作。
数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时间内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形成与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。
数控工艺与普通工艺结合的好环境直接影响到数控机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划的高精度、高效率、高质量加工必须解决的问题之一。因此，寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有意义的。数控机床的创新之路虽说数控机床有着巨大的优势，但是并不是完美无瑕的，它会遇到维修困难，工人装夹误差，刀具磨损，加工质量等这些误差。说明仍有待完善，我认为如果在机床数控系统中装一个智能伺服反馈系统和语音导航系统可以很大的改善加工质量，减少工人的失误操作，也可以很大的减少废品率。从而带来更好的经济收益。伺服反馈系统主要功能：除了现在已有的能够识别程序错误，应该具有能够检测定位原件的位置精度，安装精度，数控机床本身各方面零件的寿命程度，以及检测材料在加工时的温度从而相应的反馈到一些其它控制系统，从而实现一定相应的操作。
语音系统的主要功能：伺服系统在反馈工件参数，位置时，清楚的说清楚是否已经装夹好，刀具磨损程度，从而根据存储盘的数据分析能够是否继续胜任加工工作，而且在加工零件时候能够按到数控系统中存的工艺用语音提示一步一步指导工人操作，为防止工人疲劳走神，失误等影响重大安全失误。同时当机床出现故障时候能够通过伺服系统检测到，从而通过语音提示出故障。可以立即先更换，从而避免了不能完成生产工作的要求。当然具体的伺服系统和语音提示需要电子专业和机械专业的大师们进行合作研究从而实现更高一级的智能数控。
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