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台钻操作工艺分析
发布时间：2015-09-11 16:34:57
台钻简介：
台钻结构主要由底座，工作台主轴，进给操作手柄，主轴箱，立柱组成其中台钻主轴时它们得主要部件，是经典的机械零件。台式钻床钻孔直径一般在变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达玩转、分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带轮上的位置来调节。
工艺分析：
（1）为了消除粗车，粗磨和热处理后产生的内应力，稳定工件的实际尺寸，所以在工艺过程中安排了两次时效处理器，即长时间的低温补充回火。低温回火时，工件应吊直，回火后不允许校直。
（2）为了保证钻轴的精度，所以在工艺过程中安排了粗车，半精车，粗磨，半精磨和精磨。经过如此多的工序安排，逐步消除圆度误差反映，使支承轴颈A，B的圆度公差在0.002mm内。粗车，半精车采用一夹一顶，一提高工件的刚性，减小变形。另外应先车９.8±-0.004；0.05x39，再车φ6-0.012x184时的弹性变形，提高外圆的圆柱度精度。
（3）粗车和半精车钻轴时因为工件的刚性差，由于切削时径向力Fv的作用，工件的中间部位很容易出现“让刀”，使工件的母线呈现中凸。为了减小径向力Fv对工件的作用，可使用主偏角Kr为90o的偏刀，并要求刃倾角为正值。
（4）钻轴两端中心孔的连线是支承轴颈A和B的公共基准轴线。因此工艺过程中分别安排了三次研磨中心孔。粗磨前可用四棱硬质合金和氧化铝研磨膏中心孔；半精磨和精磨前可用油石顶尖和氧化铝研磨膏研磨中心孔。粗磨前中心孔经研磨后，表面粗糙度精磨前中心孔，空经研磨后表面粗糙度粗磨φ6-0.004 -0.012外圆时，工件采用一夹一顶装夹，其目的也是为了提高工件刚性处得外圆长度应尽可能短，避免工件夹顶后产生过定位，外圆处得径跳应调整到0.02mm内。
更多西湖台钻相关了解：http://www.mingchao168.com
台钻结构主要由底座，工作台主轴，进给操作手柄，主轴箱，立柱组成其中台钻主轴时它们得主要部件，是经典的机械零件。台式钻床钻孔直径一般在变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达玩转、分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带轮上的位置来调节。
工艺分析：
（1）为了消除粗车，粗磨和热处理后产生的内应力，稳定工件的实际尺寸，所以在工艺过程中安排了两次时效处理器，即长时间的低温补充回火。低温回火时，工件应吊直，回火后不允许校直。
（2）为了保证钻轴的精度，所以在工艺过程中安排了粗车，半精车，粗磨，半精磨和精磨。经过如此多的工序安排，逐步消除圆度误差反映，使支承轴颈A，B的圆度公差在0.002mm内。粗车，半精车采用一夹一顶，一提高工件的刚性，减小变形。另外应先车９.8±-0.004；0.05x39，再车φ6-0.012x184时的弹性变形，提高外圆的圆柱度精度。
（3）粗车和半精车钻轴时因为工件的刚性差，由于切削时径向力Fv的作用，工件的中间部位很容易出现“让刀”，使工件的母线呈现中凸。为了减小径向力Fv对工件的作用，可使用主偏角Kr为90o的偏刀，并要求刃倾角为正值。
（4）钻轴两端中心孔的连线是支承轴颈A和B的公共基准轴线。因此工艺过程中分别安排了三次研磨中心孔。粗磨前可用四棱硬质合金和氧化铝研磨膏中心孔；半精磨和精磨前可用油石顶尖和氧化铝研磨膏研磨中心孔。粗磨前中心孔经研磨后，表面粗糙度精磨前中心孔，空经研磨后表面粗糙度粗磨φ6-0.004 -0.012外圆时，工件采用一夹一顶装夹，其目的也是为了提高工件刚性处得外圆长度应尽可能短，避免工件夹顶后产生过定位，外圆处得径跳应调整到0.02mm内。
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