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详解西湖台钻钻孔加工工艺
发布时间：2015-08-31 15:08:55
在平板玻璃上钻孔 利用研磨的原理，在平板玻璃上钻孔。将研磨剂涂敷在研磨头和玻璃表面，研磨头安装在钻床或电钻上，使研磨头旋转，在适当的压力下，研磨剂中的磨粒对玻璃起切削作用，从而在玻璃上研磨出一个和研磨头外圆一样大的圆孔。 研磨头如图7－10所示，材质为45钢，L大于玻璃2倍厚度，d0为玻璃孔径，并在端面开槽，以便使磨料进进磨削区。磨料为碳化硅，粒度为150#～180#，用煤油调成糊状，研磨时涂抹在研磨头和玻璃之间。
前排屑扩孔钻头 在普通钻床或车床上由普通麻花钻孔时，切屑总是沿着钻头的螺旋形容屑槽向后排出。这样，它对钻削过程产生以下不利影响：切屑向后排出，随着扩孔深度的增加，切屑不断增长，随钻头一起旋转甩出，危及操纵者的安全；切屑向后排，影响冷却液的进进，使切削温度增高，钻头的耐用度下降，同时切屑划伤已加工表面，使表面粗糙度增大。
为了解决扩孔中的排屑题目，刃磨了如图7－12所示的前排屑钻头，克服了上述的题目，获得了良好的效果。
采用前排屑扩孔钻，可以进步产品质量，进步钻头的使用寿命30%，降低表面粗糙度。刃磨时，要求外刃刃磨对称，否则形成单刃切削，引起孔径扩大。还要根据工件材料的不同，硬度高低选择不同的刃倾角。 精孔扩孔钻头 钻孔一般只作为粗加工工序，对孔的精度和孔的表面粗糙度要求不高。但在特殊的情况下，也可用钻头来加工精度较高、粗糙度较低的孔。为了钻出精度较高的孔，就必须采取措施，减少棱边与孔壁的摩擦、刮伤和避免切屑对孔壁的擦伤，避免切削过程中定心不稳和振动和切屑瘤的产生，改善切削层的变形，减小残留面积高度，留意钻头本身的精度和切削运动中的位置精度。
一般在钢料上要钻出精孔，应采用扩孔的方法。在外刃上磨出大于15°的正刃倾角，以控制切屑向待加工表面排出，并将外刃与棱边处修圆。在扩钢料孔时，切削速度为(2～8)m/min，进给量为(0.14～0.2)mm/r，单边加工余量为(0.5～0.8)mm，孔的表面粗糙度可达到Rα(3.2～1.6)μm，假如进一步避免刀瘤，进步钻头与工件的相对运动精度，仔细修磨棱边，孔壁表面粗糙度可达Ra(1.6～0.8)。
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前排屑扩孔钻头 在普通钻床或车床上由普通麻花钻孔时，切屑总是沿着钻头的螺旋形容屑槽向后排出。这样，它对钻削过程产生以下不利影响：切屑向后排出，随着扩孔深度的增加，切屑不断增长，随钻头一起旋转甩出，危及操纵者的安全；切屑向后排，影响冷却液的进进，使切削温度增高，钻头的耐用度下降，同时切屑划伤已加工表面，使表面粗糙度增大。
为了解决扩孔中的排屑题目，刃磨了如图7－12所示的前排屑钻头，克服了上述的题目，获得了良好的效果。
采用前排屑扩孔钻，可以进步产品质量，进步钻头的使用寿命30%，降低表面粗糙度。刃磨时，要求外刃刃磨对称，否则形成单刃切削，引起孔径扩大。还要根据工件材料的不同，硬度高低选择不同的刃倾角。 精孔扩孔钻头 钻孔一般只作为粗加工工序，对孔的精度和孔的表面粗糙度要求不高。但在特殊的情况下，也可用钻头来加工精度较高、粗糙度较低的孔。为了钻出精度较高的孔，就必须采取措施，减少棱边与孔壁的摩擦、刮伤和避免切屑对孔壁的擦伤，避免切削过程中定心不稳和振动和切屑瘤的产生，改善切削层的变形，减小残留面积高度，留意钻头本身的精度和切削运动中的位置精度。
一般在钢料上要钻出精孔，应采用扩孔的方法。在外刃上磨出大于15°的正刃倾角，以控制切屑向待加工表面排出，并将外刃与棱边处修圆。在扩钢料孔时，切削速度为(2～8)m/min，进给量为(0.14～0.2)mm/r，单边加工余量为(0.5～0.8)mm，孔的表面粗糙度可达到Rα(3.2～1.6)μm，假如进一步避免刀瘤，进步钻头与工件的相对运动精度，仔细修磨棱边，孔壁表面粗糙度可达Ra(1.6～0.8)。
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