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桌上车床怎么才能把车刀的磨损度减到最低
发布时间：2016-09-07 15:42:03
无论是桌上车床也好还是其他车床也好那么磨损最为严重的就车刀，在保证加工精度的前提下那么车刀起到了相当重要的作用。首先我们要注重对车刀进行保养，有效的保养也是有效的延长车刀使用率之一。
在操作过程当中比较常见的磨损有，工件装夹不牢或车刀磨损过大。车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面支撑住工件，增大摩擦力，甚至把工件 支撑弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出。这些原因都是可以能搞造成车刀的磨损度。
正常的情况下是车刀背向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，至使背吃刀量不断自动趋向加大，从而把工件抬起，出现车床啃刀此时，应该及时的停止下一步的操作，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高也可用加工工件试切法对刀。在粗车和半精车时，刀尖位置 比工件的中心高出工件直径的1%。
其中最为主要的就是工件装夹不牢，由于工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高 了)，形成背吃刀量突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固。使用尾架支撑顶尖、中心架等，以增加工件刚性。车刀磨损过大引起切削力增大，支撑弯工件，以上是桌上车床操作过程中经常出现的一些操作现象，有效的防止以上可以有效的降低车刀的磨损度。
更多详情欢迎咨询：http://www.mingchao168.com
正常的情况下是车刀背向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，至使背吃刀量不断自动趋向加大，从而把工件抬起，出现车床啃刀此时，应该及时的停止下一步的操作，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高也可用加工工件试切法对刀。在粗车和半精车时，刀尖位置 比工件的中心高出工件直径的1%。
其中最为主要的就是工件装夹不牢，由于工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高 了)，形成背吃刀量突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固。使用尾架支撑顶尖、中心架等，以增加工件刚性。车刀磨损过大引起切削力增大，支撑弯工件，以上是桌上车床操作过程中经常出现的一些操作现象，有效的防止以上可以有效的降低车刀的磨损度。
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