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桌上车床厂家浅谈切削工艺
发布时间：2017-08-16 14:26:20
实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了 30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前机床的情况来看，要充分发挥先进刀具的高速加工能力，需采用高速加工，增大单位时间材料被切除的体积(材料切除率Q)。
通用自动车刀（孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具）较复杂刀具其制造工艺简单，制造精度亦较低（螺纹刀具除外）。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比重较大，数控机床和自动线上所用刀具，要求能稳定可靠地进行车削，拉刀和齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高，在刀具成本中加工费用所占比重较大，故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。
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通用自动车刀（孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具）较复杂刀具其制造工艺简单，制造精度亦较低（螺纹刀具除外）。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比重较大，数控机床和自动线上所用刀具，要求能稳定可靠地进行车削，拉刀和齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高，在刀具成本中加工费用所占比重较大，故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。
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